吸塑發光字制作

LED吸塑發光字由壓克力吸塑面板、發光字箱體、及發光字光源三部分組成。

吸塑發光字特點

采用超高亮LED，具有耗電小、產生熱量小、壽命長、耐沖擊、可靠性高等特點。

除此之外，還有以下特點：

* 吸塑字顏色；

* 吸塑字壽命長，平均壽命達8萬～10萬小時；

* 吸塑字本產品無閃爍；

* 吸塑字連接方便；

* 吸塑字發光顏色有紅、黃、綠等顏色。

* 吸塑字以LED為光源的新一代吸塑字廣

泛應用商場、賓館、公園、大廈、各種機構的店招、廣告。

吸塑發光字制作流程

吸塑燈箱產品制作當中需要使用到的模具

很多的企業喜歡制作一些形象墻和一些吸塑燈箱產品來提高企業的知名度和吸引消費者。對于形象墻的制作來說，因為很多的時候是在一些室內環境當中，但是吸塑燈箱的使用，更多的是在外部環境，所以很多的時候吸塑燈箱的制作需要的設備就更多一些。

1、石膏模、膠模

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。

膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車……等特別要求之產品。

2、電木模

采用進口發熱材料、日產高溫膠布和銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

3、電解銅模

按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之 模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車……等要求較高之產品。

4、合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦銑床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具 度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之 模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

5、熱合模具

熱合模具采用銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋。

6、高頻模具

高頻模具材料為壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔） 附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本 的是石膏模，其次是電鍍銅模， 貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。